Vier technische routes voor het kernproces van TOPCON-batterij

Er zijn vele technische routes in het kernproces van TOPCON-batterij. Het voorbereidingsproces van TOPCON-batterij omvat schoonmakende en bijeenkomende, voorboriumverspreiding, etsend borosilicate glas (BSG) en achterknoop, het contactvoorbereiding van de oxydepassivering, vooralumina/siliciumnitridedeposito, het achterdeposito van het siliciumnitride, het schermdruk, het sinteren en het testen. Onder hen die, is de het contactvoorbereiding van de oxydepassivering een proces door TOPCON op basis van perc wordt toegevoegd, en het is ook het kernproces van TOPCON. Momenteel, zijn er hoofdzakelijk vier technische routes:

(1) intrinsieke LPCVD + fosforverspreiding. Gebruikslpcvd materiaal om de laag en de stortingspolysilicon van het siliciumoxyde te kweken, en dan de oven van de gebruiksverspreiding om fosfor in polysilicon te mengen om PN verbinding, structuur van het vorm de passieve contact te maken, en dan te etsen.

(2) LPCVD-ionenimplantatie. De passieve contactstructuur wordt voorbereid door LPCVD materiaal, en dan wordt de distributie van fosfor in polysilicon nauwkeurig gecontroleerd door ion implanter om smeren te realiseren, gevolgd door te ontharden en, definitief te etsen.

(3) smeren het in situ van PECVD. De het een tunnel graven oxydelaag werd voorbereid door PECVD materiaal en polysilicon werd in situ gesmeerd.

(4) smeren het in situ van PVD. Gebruikend PVD-materiaal, wordt het materiaal gedeponeerd op de substraatoppervlakte door vacu5um te sputteren.

LPCVD is het rijpst. PECVD en PVD kunnen het probleem van het verpakken plateren oplossen, maar hun voordelen en nadelen zijn verschillend. Momenteel, is het LPCVD-proces vrij rijp. Het principe is gasachtige samenstellingen te ontbinden onder lage druk en op hoge temperatuur, en dan hen te deponeren op de oppervlakte van het substraat om de vereiste film te vormen. De procesbeheersing is eenvoudig en gemakkelijk, is de uniformiteit van filmvorming goed, en de dichtheid is hoog, maar het tarief van de filmvorming is langzaam, op hoge temperatuur wordt vereist, en het deposito van kwartsstukken is vrij ernstig. Nochtans, moet het wijdverspreide fenomeen van het verpakken plateren worden opgelost door extra etsmateriaal te introduceren, welke verdere verhogingen de procesingewikkeldheid. In tegenstelling tot LPCVD, die thermische te activeren energie gebruikt, gebruikt PECVD microgolf, radiofrequentie en andere gassen die filmatomen bevatten om lokaal plasma te vormen, en deponeert de vereiste film op de substraatoppervlakte met de hoge activiteit van plasmagas. Zijn voordeel is dat het film-forming tarief zeer snel is en het het winden plateren zeer klein is, maar de uniformiteit van de passieve film is moeilijk te controleren, en er kunnen bellen zijn, resulterend in slecht passiveringseffect. PVD is verschillend van CVD in zoverre dat het fysiek deposito goedkeurt, daar is geen het verpakken fenomeen, en het film-forming tarief is snel. Nochtans, is het huidige proces vrij onrijp, is het vereiste materiaal duur, is de hoeveelheid doelmateriaal groot, is de uniformiteit van vierkante weerstand slecht, en de kwaliteit van de geproduceerde batterij is onstabiel.